核心提示：鋁型材缺陷是導致廢料的一個(gè)因素，鋁型材上的一個(gè)小缺陷就會(huì )廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠(chǎng)家應該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。

1.非擠壓周期時(shí)間－假設鋁型材擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著(zhù)8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。

2.停機時(shí)間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒(méi)有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。
  3.擠壓速度－外購的高技術(shù)鋁型材模具所帶來(lái)的生產(chǎn)效率應該認真考慮。如果購買(mǎi)的鋁型材模具和擠壓廠(chǎng)家本身制造的模具相比可以實(shí)現更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數量的訂單就可以彌補因購買(mǎi)模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時(shí)，因為購買(mǎi)高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長(cháng)50%，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。
  4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來(lái)的經(jīng)濟效益因此會(huì )更高。
  使用現代化的鋁型材牽引機，好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長(cháng)度時(shí)，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類(lèi)似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長(cháng)度，沒(méi)有造成擠壓時(shí)間上的浪費。因此可節省更多的成本，因為在減少廢料的同時(shí)也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節。
  鋁型材從擠壓機擠出后，通過(guò)減少廢料，來(lái)提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶(hù)。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減少，須實(shí)現在停車(chē)痕處鋸切（停車(chē)痕指非擠壓周期過(guò)程中，模具在型材上留下的痕跡）。
  只有兩種技術(shù)可以實(shí)現在停車(chē)痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長(cháng)度系統。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現在停車(chē)痕從擠壓機出來(lái)后，將型材在停車(chē)痕處切斷。雙長(cháng)度系統是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內在第一支和第二支型材之間切斷。
  兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長(cháng)度系統可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的。但飛鋸切割系統成本較低（設備成本和所占工廠(chǎng)空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機。
  兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來(lái)1%-2%的廢料，現在已轉換為合格制品可以發(fā)給客戶(hù)了）。從廢料轉化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉換，由此帶來(lái)的經(jīng)濟利益巨大。如果將此增長(cháng)計為1%，以我們前述的每小時(shí)2,860.00元成本為例，那么與不能在停車(chē)痕處鋸切的牽引機系統相比，在5年的回收期內可以節省超過(guò)人民幣1,000,000.00元的成本。
  鋁型材在擠壓機傳輸系統上移動(dòng)－在擠壓機傳輸系統上的任何移動(dòng)都有可能對鋁型材造成損傷。舉個(gè)例子：現代化的傳輸系統利用牽引機將鋁型材直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無(wú)須在皮帶臺上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
  調整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷?，F代化傳輸系統可以使型材與型材之間保持適當的間隙。在排列或集料的過(guò)程中，不需要用擋板來(lái)靠齊型材。

  工業(yè)鋁型材模具
  操作人員手工操作－任何時(shí)候操作員接觸到型材都會(huì )增加型材受損的可能性。在傳輸系統上型材容易受損傷，但當型材被裝入時(shí)效料框和從時(shí)效料框卸載并打包準備出貨的過(guò)程中更容易受損傷。在這些環(huán)節上都需要加強對操作人員的培訓，提高員工謹慎操作的意識。
  對鋁型材擠壓機的維護保養－鋁型材擠壓機的維護保養狀況對是否會(huì )產(chǎn)生鋁型材缺陷有明顯的影響。鋁型材擠壓機對正與否，盛錠筒及擠壓墊的狀況都會(huì )影響到鋁型材的質(zhì)量。
  擠壓時(shí)的殘留空氣－如果擠壓時(shí)有空氣被帶入盛錠筒而且隨后又對被施壓擠壓的話(huà)，空氣會(huì )被壓縮到很小的體積并且溫度升高。因壓縮升溫的空氣會(huì )將周?chē)匿X合金熔掉而在鋁型材內產(chǎn)生氣泡，或者氣泡在出模具工作帶后會(huì )爆開(kāi)，從而在鋁型材表面形成氣孔。兩種情況出現其一，都將使鋁型材產(chǎn)生缺陷從而導致廢料。有可能造成空氣被帶入的因素有三個(gè)：
  1.鐓粗造成的氣體殘留－只有在盛錠筒直徑大于柱棒直徑時(shí)柱棒才能被裝入盛錠筒。對盛錠筒內的柱棒施壓致柱棒延展至盛錠筒直徑后，須排出攜帶的空氣。這些空氣是通過(guò)“排氣循環(huán)”來(lái)釋放的。擠壓墊的正常運作對成功排氣非常重要。
  2.長(cháng)棒熱剪造成的氣體殘留－對柱棒熱剪切產(chǎn)生的剪切面是不可能垂直的。簡(jiǎn)易長(cháng)棒熱剪切會(huì )導致柱棒的嚴重扭曲，造成橢圓形的橫截面和被剪切端巨大的倒圓角。即使是較好的長(cháng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊角總會(huì )出現倒圓。當柱棒在盛錠筒內鐓粗時(shí)這個(gè)倒圓很容易導致空氣殘留。
  長(cháng)棒熱鋸可以替換長(cháng)棒熱剪。利用長(cháng)棒熱鋸可以鋸切出垂直的柱棒表面。沒(méi)有變形不會(huì )有空氣帶入。但有些鋁型材廠(chǎng)家因為鋸切會(huì )產(chǎn)生鋁屑而不愿使用長(cháng)棒熱鋸。從鋁擠壓經(jīng)濟學(xué)角度出發(fā)，非常重要的一點(diǎn)是鋸切產(chǎn)生的鋁屑尚沒(méi)有花費任何擠壓時(shí)間也不可能降低鋁鋁型材的生產(chǎn)效率。這些鋁屑都是低價(jià)值的廢料，不會(huì )造成任何增值工序的費用增加。處理這些廢料僅需要的是再熔化處理的成本。
  如果長(cháng)棒熱鋸可以將鋁型材利用率提高0.5%，那么鋸切產(chǎn)生的鋁屑的成本就低于鋁型材廢料的價(jià)值了。在北美安裝的加熱設備中，已有超過(guò)90%的廠(chǎng)家把目光從長(cháng)棒熱剪轉向了選用長(cháng)棒熱鋸。還有很多原來(lái)使用長(cháng)棒熱剪的用戶(hù)將設備升級為長(cháng)棒熱鋸，正是因為他們看到了使用長(cháng)棒熱鋸會(huì )大大減少鋁型材缺陷的事實(shí)。
  3.因兩段拼接柱棒而造成的氣體殘留－由于兩段短柱棒的表面幾乎是平的，帶入空氣的可能性很小。鋸切的質(zhì)量直接影響到兩段短柱棒之間帶入空氣的多少?，F在有一種新的技術(shù)可以避免出現兩段拼接柱棒。這就是柱棒旋轉焊接機。在切出所需長(cháng)度的柱棒之前，柱棒旋轉焊接機可以將剩余的一段不足設定長(cháng)度的柱棒焊接到下一整根長(cháng)棒上，從而消除因兩段拼接柱棒而帶入空氣的可能性。
  固體污染物－和擠壓時(shí)帶入空氣一樣，因污染而造成的缺陷同樣會(huì )毀掉整根定尺鋁型材。固體污染物有兩個(gè)主要來(lái)源：
  1.倉儲－保持工廠(chǎng)內清潔很重要。儲存長(cháng)棒的場(chǎng)所、長(cháng)棒加熱設備、向鋁型材擠壓機送棒的柱棒輸送設備、鋁型材擠壓機裝料器以及鋁型材擠壓機本身都要保持清潔避免對鋁型材造成污染。過(guò)度潤滑是污染的一個(gè)重要原因，潤滑過(guò)度很容易污染鋁型材。有必要培訓操作人員如何進(jìn)行合理而非過(guò)量的潤滑。過(guò)量的潤滑對工藝處理有害而無(wú)益。
  2.長(cháng)棒熱剪切污染－長(cháng)棒表面的許多污染物（比如氧化物或污垢）在長(cháng)棒被剪切時(shí)會(huì )進(jìn)入短柱棒，熱剪的剪切有一個(gè)特點(diǎn)就是不會(huì )除掉任何材料。但是長(cháng)棒熱鋸鋸切則可以消除這個(gè)污染源。